锌合金压铸电镀克服缺陷的方法有哪些?

2021-12-292072

锌合金压铸件比其他基体更难电镀。这是因为锌合金化学稳定性差,在酸碱溶液中容易腐蚀,压铸成型时基体有气泡、裂纹、针孔等缺陷。

克服缺陷的主要方法是预处理,如毛坯检查、机械磨抛、除油、腐蚀、活化、预镀等。

1.毛坯检查

镀前检查毛坯是保证锌合金压铸件电镀质量的重要一步。锌合金压铸件成型时,表面有浇口、飞边、横线、毛刺、肿瘤等缺陷。对此要严格检查,防止不良品进入电镀过程。

去除机械抛光或平整后会给电镀带来质量问题的毛坯,可以降低电镀中的维修率和生产成本。

2.机械磨抛

抛光工具应为柔软的弹性轮。由于锌合金压铸件质地柔软,必须使用白棉制成的磨轮(工作面上粘有金刚砂颗粒)进行抛光。当工件压入磨轮工作面时,磨粒可以塞入轮内,削弱磨粒的切削能力,不会改变工件的几何形状,磨后表面更光滑。

不宜直接用粗砂磨轮打磨,以免造成工件露底以下为多孔,结构疏松),去除致密层,防止软金属粘附在磨轮上,降低被磨表面的光滑度。

因此,磨轮工作面应涂上红色抛光膏,使无数磨粒被抛光膏覆盖,削弱磨削性能,使表面相对平整光滑。

工作面向磨轮的压力应小而均匀。锌合金压铸件表面致密层的质量直接影响电镀质量,因此必须在抛光时进行保护。

如果抛光力过大,不仅会破坏致密层,还会产生很大的摩擦热甚至烧焦。抛光是为了进一步去除抛光过程中残留的细微缺陷,提高基体表面的光滑度。

抛光所用的抛光轮应该更软,是绒布轮。抛光轮的转速应高于抛光时的转速,并使用白色抛光膏。白色抛光膏中的氧化钙和氧化镁颗粒细而圆,没有锋利的棱角。非常适用于锌合金压铸件等软金属和要求高光洁度的精抛。

抛光时,应轻轻抛光工件,使用适量的抛光膏,即少用勤用。如果抛光膏用量过大,除了浪费,还会粘在工件的凹槽或缝隙上,给除油带来困难。但抛光膏不宜过少,否则在没有抛光膏的情况下容易倒光,使工件表面局部过热,造成麻点,影响电镀质量。

必要时,抛光可分为两个过程,即先用红色抛光膏粗抛,再用白色抛光膏(或粉)精抛。需要注意的是,抛光不能破坏基体的致密表面,露出松散的多孔层,否则很难获得结合力好的涂层。

3.除油

工件抛光后,应尽快用有机溶剂清洗。否则,长时间(超过24小时)残留的抛光膏会老化,难以去除。

有机溶剂除油是皂化油和非皂化油的常见溶解过程。这种除油一般不会腐蚀金属,但除油不彻底。由于附着在工件表面的有机溶剂挥发后,部分油留在金属表面,因此需要进行化学或电化学除油,以满足彻底清除油污的要求。

有机溶剂除油后的工件必须干燥后才能进入化学或电化学除油,否则工件表面的油污会更难去除。